Prezzo 1 5 centesimi. BZ2-88/172

CONDIZIONI TECNICHE GENERALI

Pubblicazione ufficiale

COMITATO STATALE DELL'URSS PER GLI STANDARD Mosca

UDC 621.85.051.052.42.001.24:006.354

Gruppo G15

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

PULEGGE PER TRASMISSIONE CINGHIE TRAPEZOIDALI DI SEZIONI NORMALI

Condizioni tecniche generali

Pulegge per la trasmissione di cinghie trapezoidali a sezione normale. Specifiche generali

Valido dal 01/01/89 al 01/01/94

Questo standard si applica alle pulegge monostadio monopezzo per la guida di cinghie trapezoidali secondo GOST 1284.1-80.

1. TIPOLOGIE, PARAMETRI PRINCIPALI E DIMENSIONI

Le pulegge devono essere costruite delle seguenti tipologie:

1 - monolitico con mozzo sporgente da un lato (Fig. 1)

2 - monolitico con scanalatura unilaterale (Fig. 2);

3 - monolitico con rientranza unilaterale e mozzo sporgente (Fig. 3);

4- con un disco ed un mozzo sporgenti da un'estremità del cerchio (Fig. 4);

5 - con un disco e un mozzo, accorciato ad un'estremità del cerchio (Fig. 5);

6 - con un disco e un mozzo sporgenti da un'estremità e accorciati dall'altra estremità del cerchio (Fig. 6);

7 - con raggi e mozzo sporgente da un'estremità del cerchio (Fig. 7)’

8 - con raggi e mozzo accorciato ad un'estremità del cerchio (Fig. 8);

9 - con raggi e mozzo sporgente da un'estremità e accorciato dall'altra estremità del cerchio (Fig. 9) 2 1

Le pulegge dei tipi 1-3 sono destinate all'azionamento di cinghie trapezoidali con sezioni Z, A, i tipi 4-9 sono destinate all'azionamento di cinghie trapezoidali con sezioni

Tipo 1 Tipo 2

VW) 94V)

Opzioni dei fori di montaggio per pulegge di tipo 1-9

Nota. I disegni non definiscono il design della puleggia

2. REQUISITI TECNICI

2.1. Le pulegge per la trasmissione delle cinghie trapezoidali devono essere fabbricate in conformità con i requisiti della presente norma secondo i disegni esecutivi approvati nel modo prescritto.

2.2. I diametri nominali di progetto delle pulegge d p devono corrispondere alla serie indicata: 50; (53) ; 56; (60) ; 63; (67) ; 71; (75) ; 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750) ; (4000) mm.

2.3. Il diametro di progetto della puleggia di trasmissione più piccola non deve essere inferiore ai valori indicati in tabella. 1

Tabella 1

Designazione della sezione della cinghia Diametro di progetto della puleggia più piccola, mm

Nota. Le dimensioni indicate tra parentesi vengono utilizzate in casi tecnicamente giustificati.

2.4. Le dimensioni del profilo della gola della puleggia devono corrispondere a quelle indicate in Fig. 10 e nella tabella. 2.

2.5. La larghezza della puleggia viene calcolata utilizzando la formula

M = (n - 1) s ♦ 2/,

dove n è il numero di cinghie nella trasmissione.

Il diametro esterno della puleggia viene calcolato utilizzando la formula

2.6. In appendice è riportato uno schema per costruire un simbolo per le pulegge.

Wp - larghezza di progetto della scanalatura della puleggia,

b - profondità della scanalatura superiore alla larghezza del progetto,

Diametro della puleggia di progetto,

A è la profondità della scanalatura al di sotto della larghezza del progetto, o è la distanza tra gli assi delle scanalature,

/ - la distanza tra l'asse della scanalatura esterna e l'estremità più vicina della puleggia, a - l'angolo della scanalatura della puleggia, d e - il diametro esterno della puleggia,

g - raggio di curvatura del bordo superiore della scanalatura della puleggia,

M è la larghezza della puleggia.

2.7. Le pulegge devono essere realizzate con materiali che garantiscano le dimensioni richieste e il funzionamento delle pulegge nelle condizioni operative (presenza di forze meccaniche, riscaldamento, abrasione).

2.8. Le fusioni delle pulegge non devono presentare difetti che ne compromettano l'aspetto. Sulla superficie dei pezzi fusi sottoposti a lavorazione, sono ammessi difetti secondo GOST 19200-80 entro il margine di lavorazione.

2.9. Deviazione consentita dal valore nominale del diametro calcolato della puleggia hi 1 secondo GOST 25347-82, GOST 25348-82.

2.10. Gli scostamenti massimi dell'angolo di scanalatura delle pulegge lavorate mediante taglio non devono essere superiori a:

± 1° - pulegge per cinghie delle sezioni Z, A, B.

± 30" - pulegge per cinghie delle sezioni C, D, E, EO.

Dimensioni, mm

2.11 Deviazioni limite dell'angolo del foro conico - ± -

2.12. Deviazioni massime delle dimensioni delle superfici non lavorate per le pulegge:

realizzato in ghisa e acciaio - secondo la 7a classe di precisione GOST 26645-85;

da altri materiali con diametro di progetto:

2.13. La tolleranza di eccentricità della superficie di lavoro conica della scanalatura della puleggia in una determinata direzione per ogni 100 mm del diametro di progetto rispetto all'asse non deve essere superiore a:

0,20 mm - con una velocità di rotazione della puleggia fino a 8 s" 1;

0,15 mm - con una velocità di rotazione della puleggia di St. da 8 s" 1 a 16 s" 1;

0,10 mm - con una velocità di rotazione della puleggia di St. J6 con" 1

2.14. La tolleranza per l'eccentricità radiale della superficie del diametro esterno rispetto all'asse del foro di montaggio è conforme al 9° grado di precisione secondo GOST 24643-81 quando si monitora il diametro di progetto utilizzando il metodo A. Eccentricità radiale del diametro esterno quando monitoraggio del diametro di progetto utilizzando il metodo B secondo GOST 25069-81.

2.15. La tolleranza per la cilindricità dei diametri esterni è pari all'8° grado di precisione secondo GOST 24643-81.

2.16. Ogni puleggia che funziona a velocità superiori a 5 m/s deve essere bilanciata.

Gli standard di precisione del bilanciamento statico sono riportati nella tabella. 3.

2.17. La tolleranza dell'eccentricità del cerchio e del mozzo rispetto all'asse del foro di montaggio non deve essere inferiore al 10° grado di precisione secondo GOST 24643-81.

2.18. Estremità dell'albero per pulegge con foro cilindrico - secondo GOST 12080-66; con un foro conico - secondo GOST 12081-72; deviazione massima del diametro del mozzo d t secondo H9.

19. Scostamenti massimi non specificati delle dimensioni del lavorato

noBipxHostes: H14; ore 14; ± C-.

2.20. Il valore del parametro di rugosità Ra secondo GOST 2789-73 delle superfici di lavoro delle scanalature della puleggia non deve essere superiore a 2,5 micron.

2.21. Nelle pulegge a raggi l'asse della chiavetta deve coincidere con l'asse longitudinale del raggio.

2.22. La risorsa media di pulegge in funzione per una modalità operativa media è fissata a non meno di 63.000 ore prima di una revisione importante; la risorsa stabilita è di almeno 30.000 ore prima di una revisione importante;

2.23. Le superfici non funzionanti delle pulegge metalliche devono essere verniciate secondo GOST 9.032-74 e GOST 12.4.026-76.

2.24. Marcatura della puleggia

Sulla superficie non di lavoro di ciascuna puleggia devono essere chiaramente contrassegnati con vernice: il simbolo della sezione della cinghia, il diametro di progetto, il diametro del foro di montaggio, la classe del materiale e la designazione della norma.

Conservazione delle superfici di lavoro trattate - secondo GOST 9.014-78.

Il periodo di conservazione è di 2 anni.

3. ACCETTAZIONE

3.1. Le pulegge devono essere sottoposte ad accettazione e prove periodiche da parte del costruttore.

3.2. Prove di accettazione per la conformità ai requisiti dei paragrafi. 2.13; 2.14; 2.16; 2,17; 2,19; 2,21; 2,22; 2.24 ogni puleggia è sottoposta.

3.3. Il 10% delle pulegge del lotto vengono sottoposte a test periodici. Il lotto deve essere composto da pulegge con lo stesso simbolo, presentate secondo un unico documento.

Vengono effettuati test periodici per garantire la conformità a tutti i requisiti tecnici stabiliti nella norma, due volte l'anno.

3.4. Se durante le prove periodiche almeno uno dei parametri non soddisfa i requisiti di questa norma, ripetere la prova completa del doppio numero di pulegge. I risultati dei test ripetuti sono definitivi.

4. METODI DI CONTROLLO E PROVA

4.1.Disposizioni generali

4.1.1. Il controllo dei parametri e delle dimensioni della puleggia viene effettuato ad una temperatura di (23 ± 5) °C.

4.1.2. Il controllo dei parametri, delle deviazioni della forma e della posizione delle superfici delle pulegge deve essere effettuato utilizzando strumenti di misurazione universali o dispositivi speciali che garantiscano la precisione specificata.

© Casa editrice Standards, 1988

Pubblicazione ufficiale Riproduzione vietata

Pulegge

Attualmente Azienda Tecnomeccanica dispone di uno dei migliori stock di pulegge in Russia, formato da:

Produzione pulegge Martin Pignone e Ingranaggio (Martin Pignone);

Produzione pulegge Cintura ottimale;

Produzione pulegge Sati (Sati).

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Qui potete scegliere tra un vasto assortimento e acquistare pulegge di alta qualità con scanalature a V, scanalature poli-V, pulegge dentate, pulegge per cinghie piatte, pulegge per alesatori, pulegge per boccole. Vendiamo anche cinghie di trasmissione per pulegge.

Tipi e tipi di pulegge:

1. Per tipo utilizzato cintura

pulegge a V;

Pulegge dentate;

Pulegge con nervature a V;

Pulegge a velocità variabile;

Pulegge per cinghie piane;

Pulegge per cinghie tonde;

Pulegge per boccole coniche, ecc.

Pulegge trapezoidali: trasmettono la coppia attraverso le cinghie trapezoidali.

Designazione.

Esiste una designazione generalmente accettata per le pulegge a V nel mondo, che consiste in diverse caratteristiche tecniche di queste parti, come il numero di scanalature, il profilo della cinghia utilizzata e il diametro della corda.

Esempio: 8SPC500

Dove “8” - numero di flussi, "SPC"- profilo della cinghia utilizzata su questa puleggia, “500” - diametro della puleggia lungo la corda della cinghia. Inoltre, a volte la designazione della puleggia contiene un'indicazione della boccola utilizzata (se la puleggia è per una boccola).

I principali profili di pulegge utilizzati nelle attrezzature industriali:

• SPZ– Su queste pulegge vengono utilizzate cinghie profilate SPZ, XPZ, Z/10, 3V/9N
• SPA SPA, XPA, A/13
• Su queste pulegge vengono utilizzate cinghie profilate SPB SPB, XPB, B/17, 5 V/15 N
• SPC- Su queste pulegge vengono utilizzate cinghie profilate SPC, XPC, C/22

Vengono utilizzate anche pulegge per i profili delle classiche cinghie trapezoidali 5, Y/6, 8, 20, 25, D/32, E/40

Applicazione.

Le pulegge a V sono il tipo più comune utilizzato in unità con un elevato livello di potenza trasmessa e velocità.

Principali ambiti di applicazione:

• Attrezzature per la ventilazione;
• Attrezzature per compressori;
• Attrezzature per petrolio e gas;
• Attrezzature minerarie;
• Attrezzature agricole;
• Attrezzature per la lavorazione del legno;
• Altro equipaggiamento.

Pulegge dentate: trasmettono la coppia attraverso le cinghie dentate. La trasmissione del moto rotatorio viene effettuata impegnando i denti della cinghia con i denti della puleggia.

Designazione.

La designazione delle pulegge dentate, come quella delle pulegge a V, contiene informazioni che riflettono le loro principali caratteristiche tecniche. Per le pulegge dentate questi sono: il numero di denti, il profilo della cinghia utilizzata, nonché la designazione della lunghezza della cinghia o dell'altezza della puleggia. Alcuni produttori indicano una combinazione di lettere nei contrassegni delle pulegge "TV" che indica che questa puleggia è sotto la boccola.

Esempio 1: Puleggia 80-8M-20

Dove “80” - numero di denti, “8 milioni” “20” - larghezza del nastro utilizzato.

Esempio n.2: Puleggia TV 47AT10-48

Dove "TV" - “47” - altezza della puleggia, "ALLE 10" - profilo della cinghia utilizzata, “48” - numero di denti.

I principali profili delle pulegge dentate sono:

XL, L, H, XH, 3M, 5M, 8M, 14M, T2.5, T5, T10, AT5, AT10

Applicazione.

Le pulegge dentate vengono utilizzate in unità in cui è necessario garantire la trasmissione della coppia rotazionale senza slittamento e grandi rapporti di trasmissione, allo stesso tempo, la trasmissione ad ingranaggi non richiede grande tensione e, quindi, fornisce meno carico sugli alberi e supporta.

Le pulegge dentate vengono utilizzate nell'industria automobilistica (cinghie dentate e altri meccanismi), nell'ingegneria meccanica (per la trasmissione del movimento rotatorio negli azionamenti dei meccanismi), nell'industria alimentare, del tabacco, tessile, della stampa e in altre industrie leggere e pesanti.

Pulegge Poly-V con nervature.

Le pulegge per cinghie Poly-V sono il risultato di un lavoro costante sull'ulteriore sviluppo degli elementi di trasmissione. Questa trasmissione combina un'elasticità straordinaria con una buona trasmissione della potenza.

Designazione.

La designazione delle pulegge Poly-V riflette le principali caratteristiche tecniche caratteristiche di queste parti.

Esempio: Puleggia TB 8 PJ 182,5

Dove "TV" indica che la puleggia è sotto la boccola, “8” - numero di flussi, "PJ"- profilo della cinghia utilizzata, “182,5” - diametro della puleggia.

I principali profili delle pulegge Poly-V scanalate includono:

PH, PJ, PK, PL, PM

Applicazione.

Gli azionamenti con scanalature Poly V sono una buona scelta per soluzioni economicamente vantaggiose in condizioni operative difficili, in applicazioni con grandi rapporti di trasmissione, in azionamenti ad alta velocità o con diametri di pulegge ridotti.

Le pulegge Poly-V con nervature resistono perfettamente al test nelle trasmissioni a serpentina (avvolgimento) con rapporti di trasmissione grandi. Le cinghie Poly-V rappresentano una buona aggiunta al programma perché, grazie al loro funzionamento efficiente e alla trasmissione di grandi carichi, sono adatte per azionamenti compatti, sia negli elettrodomestici che nei prodotti di ingegneria pesante.

Pulegge variabili.

Un variatore è una trasmissione meccanica in grado di modificare dolcemente il rapporto di trasmissione entro un determinato intervallo di controllo. I CVT vengono utilizzati principalmente in apparecchiature che richiedono una regolazione continua del rapporto di trasmissione: automobili, nastri trasportatori, macchine per il taglio dei metalli e per la lavorazione del legno, betoniere, scooter, attrezzature agricole e di altro tipo.

Un tipo di variatore meccanico è un variatore a cinghia, in cui la trasmissione della coppia tra gli alberi del meccanismo avviene tramite una cinghia del variatore.

Le pulegge CVT sono, per quelle rappresentate Meccanico Tecno produttori, prodotti non standard, a questo proposito, per la loro fabbricazione è necessario fornire un disegno con informazioni tecniche complete. Può essere utilizzato in sostituzione delle pulegge a velocità variabile pulegge regolabili.

Pulegge per cinghie piane

Le pulegge per cinghie piatte vengono utilizzate nella trasmissione a cinghia piatta, che serve a trasmettere la coppia tra gli alberi dei meccanismi e delle macchine attraverso una connessione flessibile: una cinghia piatta. Gli alberi possono avere assi paralleli, intersecanti o incrociati.

I principali vantaggi della trasmissione a cinghia piatta comprendono la semplicità del design, il funzionamento regolare, le caratteristiche di bassa rumorosità, l'elevata precisione della rotazione sincrona, la capacità di lavorare con velocità angolari elevate e la trasmissione della coppia tra alberi situati a notevole distanza l'uno dall'altro. Grazie alla loro elevata flessibilità, le cinghie di trasmissione piatte assorbono urti e vibrazioni durante improvvisi cambiamenti di carico e compensano errori nell'installazione degli alberi di trasmissione. Inoltre, la trasmissione a cinghia piatta richiede una manutenzione minima durante il funzionamento con un'efficienza del 98%.

Nelle trasmissioni meccaniche, le trasmissioni a cinghia piatta vengono comunemente utilizzate per ridurre la velocità.

Le pulegge piane, così come le pulegge a velocità variabile, sono, per i produttori rappresentati da Mechanic Techno, prodotti non standard pertanto per la loro realizzazione è necessario fornire un disegno con informazioni tecniche complete;

Applicazione.

Le pulegge per cinghie piatte vengono utilizzate nei meccanismi di pressatura per la produzione di carrozzerie di camion, come azionamenti per segherie, nella lavorazione del legno, tessitura, filatura, tessile, tornio e altre macchine, in generatori, unità di ventilazione, nonché pompe centrifughe e pneumatiche, in ingegneria agricola ed ecc.

Pulegge per cinghie tonde

Pulegge per cinghie tonde utilizzate per la trasmissione di bassa potenza e il trasporto di carichi leggeri. I vantaggi della trasmissione a cinghia tonda sono una maggiore flessibilità ed elasticità.

Le pulegge per cinghie tonde sono prodotti non standard, pertanto, per studiare la possibilità di realizzare queste parti, è necessario fornire al produttore i disegni con tutte le caratteristiche tecniche.

1. Per tipo di adattamento sull'albero

• Pulegge per boccole coniche;
• Pulegge per alesatura;
• Pulegge per un diametro di montaggio specifico.

Pulegge a boccole.

In questo sistema, come sistema di montaggio sull'albero viene utilizzata una boccola (boccole coniche).

Le pulegge con boccole presentano i seguenti vantaggi:

• Modifica del diametro di atterraggio della puleggia. La possibilità di modificare rapidamente il diametro di adattamento della puleggia sull'albero sostituendo la boccola;
• Riparazione. La possibilità di ripristinare la funzionalità di una puleggia, persa a causa del suo danneggiamento nella sede sull'albero, soggetta ad una maggiore usura meccanica, mediante la sostituzione della boccola.

Pulegge per noioso.

Queste pulegge hanno un piccolo foro al centro della puleggia, che viene forato dall'utente finale al diametro dell'albero richiesto. Per praticare un foro è necessaria un'attrezzatura specializzata.

Una caratteristica negativa di questo tipo di puleggia è l'impossibilità di riparare la puleggia se la sede è danneggiata (è possibile solo forare la puleggia ad un diametro della sede maggiore, eliminando così il danno).

Il vantaggio delle pulegge per alesatura è la possibilità di ottenere un diametro del foro maggiore rispetto a quello di una puleggia per boccola.

Pulegge per un certo diametro.

Queste pulegge hanno un foro di montaggio con o senza sede per chiavetta.

Il vantaggio di questo tipo di puleggia è la velocità di installazione, nonché la possibilità di produrre una puleggia leggera.

Queste pulegge sono prodotte da numerose fonderie che producono queste parti su disegno del cliente.

1. Per tipo di materiale utilizzato

• Ghisa;
• Acciaio;
• Alluminio;
• Pulegge in plastica;

L'uso di un particolare materiale nella produzione di pulegge è determinato dall'ambito della sua applicazione e dalle condizioni operative.

La maggior parte delle pulegge a V utilizzate nelle apparecchiature industriali sono realizzate in ghisa grigia, ciò è dovuto al suo basso costo e alla facilità di lavorazione.

Se la puleggia è soggetta a urti durante il funzionamento, forti sbalzi di temperatura e anche se è impossibile utilizzare la ghisa nella sua progettazione, questa parte è realizzata in acciai al carbonio o legati.

Le pulegge in alluminio e plastica vengono utilizzate negli azionamenti in cui è necessario ridurre al minimo il peso dell'unità.

Tutte le pulegge a V standard vengono importate Azienda Meccanica Techno per lo stoccaggio sono realizzati in ghisa grigia. Le pulegge dentate fornite sono in ghisa grigia, acciaio, alluminio o bronzo.

Tipo di puleggia.

Inoltre, tutti i produttori di pulegge standard utilizzano nella loro produzione la divisione di queste parti in base alla struttura tipi. Molti produttori utilizzano una divisione simile per tipo e, di conseguenza, un design simile di pulegge dello stesso tipo.

Le differenze tra pulegge di diverso tipo risiedono nella forma, nel metodo di installazione della boccola e in altri parametri che influenzano indirettamente le proprietà prestazionali della parte.

Se una puleggia appartiene a un tipo o a un altro si riflette nel catalogo del produttore e (o) fornitore.

Selezione di analoghi.

I prodotti di tutti i produttori sono fabbricati in base alle dimensioni e ad altre specifiche tecniche. caratteristiche generalmente accettate nel mondo, e quindi nella maggior parte dei casi è intercambiabile. Un'eccezione può essere un diverso tipo di puleggia, una differenza nei tipi di boccole utilizzate, nonché caratteristiche secondarie come il peso della puleggia, la presenza di fori di alleggerimento e il loro numero, materiale di fabbricazione, ecc.

Prodotti consegnati al magazzino di Mechanic Techno:

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Anche l'azienda Meccanico Tecno forniture da stock e su ordinazione merci come Cinghie trapezoidali, dentate, scanalate e altre, E boccole e mozzi conici tutte le dimensioni standard utilizzate.

Vantaggi di Mechanic Techno.

• Possibilità di fornire i prezzi più bassi per la maggior parte delle pulegge;
• Migliore qualità;
• Il più grande magazzino di pulegge trapezoidali;
• Fornitura di prodotti correlati;
• Possibilità di acquistare pulegge da diversi produttori e fornitori in un unico posto.

Pertanto, la presenza nel nostro magazzino di un'ampia gamma di pulegge per alesatura, pulegge per boccole e altre pulegge di trasmissione affidabili e di alta qualità con scanalatura a V, poly-V, dentate, ci consente di offrire prezzi ottimali, convenienti logistica, tempi di consegna minimi e consulenza tecnica da parte dei nostri specialisti.

Puleggia

Le trasmissioni a cinghia con pulegge occupano un posto significativo tra gli elementi di trasmissione delle macchine e delle unità moderne. Ciò è spiegato dai loro indubbi vantaggi, vale a dire: semplicità di progettazione, capacità di trasmettere potenze elevate, funzionamento ad alte velocità, capacità di trasmettere movimento tra alberi su lunghe distanze e con diversi orientamenti spaziali, compreso quello verticale. Le trasmissioni a cinghia garantiscono un funzionamento regolare e silenzioso, riducono l'impatto delle vibrazioni e dei carichi variabili sui componenti delle apparecchiature e li proteggono dai danni dovuti al sovraccarico. La trasmissione a cinghia più semplice è costituita da due pulegge collegate da una cinghia, rotanti su alberi: una puleggia è la puleggia motrice (la coppia viene applicata ad essa da una fonte di energia esterna), l'altra è quella condotta. La cinghia riveste saldamente i lati esterni delle pulegge e, grazie all'attrito nei punti di contatto con la loro superficie, trasmette la rotazione dalla puleggia motrice a quella condotta. Le cinghie strette non devono essere utilizzate con pulegge progettate solo per cinghie normali.

Le pulegge sono prodotte nei tipi 1-6 (Fig. 1)

Principali dimensioni delle pulegge scanalate

Per cinghie trapezoidali ordinarie (profili Y, Z, A, B, C, D, E) e cinghie trapezoidali strette (profili SPZ, SPA, SPB, SPC), determinate da un sistema basato sulla larghezza originale, GOST R 50641 -94 è stabilito.

La larghezza iniziale è considerata la dimensione principale della scanalatura della corrispondente cinghia trapezoidale regolare e stretta.
Specificare la posizione della linea di riferimento e la larghezza di riferimento è necessario per determinare il profilo della scanalatura del diametro della puleggia di riferimento e la posizione della cinghia nella scanalatura della puleggia.
La larghezza iniziale dei profili Wd è presentata nella Tabella 1 di seguito.
L'angolo della scanalatura viene selezionato dal seguente intervallo:
32, 34, 36, 38 gradi. La tolleranza dell'angolo della scanalatura deve essere di più o meno 0,5 gradi. Le dimensioni del profilo sono riportate nella Tabella 2.

Tabella 1. Larghezza in uscita dei profili scanalati Wd

Profili di scanalatura per Cinghie trapezoidali		W, mm	Profili di scanalatura per Cinghie trapezoidali		W, mm
ordinario	stretto		ordinario	stretto
Y	-	5.3	C	SPC	19.0
Z	SPZ	8.5	D	-	27.0
UN	SPA	11.0	E	-	32.0
B	SPB	14.0	-	-	-

Tabella 2. Dimensioni dei profili scanalati, mm (GOST R 50641-94)

Profili di scanalatura per cinghie trapezoidali		W	bmin	h min	e	Tolleranza dimensione e*4	Somma deviazioni dimensionali e*2	fmin
ordinario	stretto
Y	-	5.3	1.6	4.7	8.0	+-0.3	+-0.6	6,0
Z	SPZ	8.5	2.0	7.0; 9.0	12.0	+-0.3	+-0.6	7,0
UN	SPA	11.0	2.75	8.7; 11.0	15.0	+-0.3	+-0.6	9,0
B	SPB	14.0	3.50	10.8; 14.0	19.0	+-0.4	+-0.8	11,5
C	SPC	19.0	4.80	14.3; 19.0	25.5	+-0.5	+-1.0	16,0
D	-	27.0	8.10	19.9	37.0	+-0.6	+-1.2	23,0
E	-	32.0	9.60	23.4	44.5	+-0.7	+-1.4	28,0

*1 La tolleranza si riferisce alla distanza tra gli assi di due scanalature adiacenti.
*2 La somma di tutte le deviazioni dal valore nominale e per tutte le scanalature su una qualsiasi puleggia non deve superare i valori​​impostati nella tabella.

GOST 20889-88
Gruppo G15

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

PULEGGE PER TRASMISSIONE CINGHIE TRAPEZOIDALI DI SEZIONI NORMALI
Condizioni tecniche generali
Pulegge per la trasmissione di cinghie trapezoidali a sezione normale. Specifiche generali

OKP41 8520

Valido dal 01/01/89
fino al 01.01.94*
_____________________
* Il periodo di validità è stato revocato secondo il Protocollo n. 3-93
Consiglio interstatale per la standardizzazione e la metrologia
e certificazione (ICS N 5-6, 1993). - Nota.

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero delle macchine utensili e dell'industria degli utensili dell'URSS
ESECUTORI

V.G.Seregin, A.M.Sviridov, V.A.Saikov, A.N.Kulakova

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 28 marzo 1988 N 779

3. La data della prima ispezione è il 1994; frequenza di ispezione - 5 anni

4. INVECE DI GOST 20889-80 - GOST 20898-80

5. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

	Numero di paragrafo, sottoparagrafo
GOST 9.014-78
GOST 9.032-74
GOST 12.4.026-76
GOST 1284.1-80	Parte introduttiva, paragrafo 1
GOST 2789-73
GOST 2991-85
GOST 8908-81
GOST 9378-75
GOST 12082-82
GOST 14192-77
GOST 19200-80
GOST 24643-81	2.14, 2.15, 2.17
GOST 25069-81
GOST 25347-82	2.9, 2.12, 4.2.1.3
GOST 25348-82
GOST 26645-85

Questo standard si applica alle pulegge monostadio monopezzo per la guida di cinghie trapezoidali secondo GOST 1284.1-80.

1. TIPOLOGIE, PARAMETRI PRINCIPALI E DIMENSIONI

Le pulegge devono essere costruite delle seguenti tipologie:

1 - monolitico con mozzo sporgente unilaterale (Fig. 1);

2 - monolitico con scanalatura unilaterale (Fig. 2);

3 - monolitico con rientranza unilaterale e mozzo sporgente (Fig. 3);

4 - con un disco e un mozzo sporgenti da un'estremità del cerchio (Fig. 4);

5 - con un disco e un mozzo accorciato ad un'estremità del cerchio (Fig. 5);

6 - con un disco e un mozzo sporgenti da un'estremità e accorciati dall'altra estremità del cerchio (Fig. 6);

7 - con raggi e mozzo sporgente da un'estremità del cerchio (Fig. 7);

8 - con raggi e mozzo accorciato ad un'estremità del cerchio (Fig. 8);

9 - con raggi e mozzo sporgente da un'estremità e accorciato dall'altra estremità del cerchio (Fig. 9)

Maledizione.1

Maledizione.1

Maledizione.2

Maledizione.2

Maledizione.3

Maledizione.3

Maledizione.4

Maledizione.4

Maledizione.5

Digitare 5

Maledizione.5

Maledizione.6

Digitare 6

Maledizione.6

Maledizione.7

Digitare 7

Maledizione.7

Maledizione.8

Maledizione.8

Maledizione.9

Digitare 9

Opzioni dei fori di montaggio per pulegge di tipo 1-9

Nota. I disegni non definiscono il design delle pulegge.

Le pulegge dei tipi 1-3 sono destinate all'azionamento di cinghie trapezoidali con sezioni Z, A, tipi 4-9 - per l'azionamento di cinghie trapezoidali con sezioni Z, A, B, C, D, E, EO secondo GOST 1284.1- 80.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. Le pulegge per la trasmissione delle cinghie trapezoidali devono essere fabbricate in conformità ai requisiti della presente norma secondo i disegni esecutivi approvati nel modo prescritto.

2.2. I diametri nominali di progetto delle pulegge devono corrispondere alla serie indicata: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620), 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) mm.

2.3. Il diametro di progetto della puleggia di trasmissione più piccola non deve essere inferiore ai valori specificati nella Tabella 1

Tabella 1

Designazione della sezione della cinghia	Diametro di progetto della puleggia più piccola, mm

Nota. Le dimensioni indicate tra parentesi vengono utilizzate in casi tecnicamente giustificati.

2.4. Le dimensioni del profilo delle gole delle pulegge devono corrispondere a quelle indicate in Figura 10 e Tabella 2.

Maledizione.10

- larghezza prevista della gola della puleggia,
- profondità della scanalatura superiore alla larghezza del progetto,
- diametro della puleggia di progetto,
- la profondità della scanalatura è inferiore alla larghezza del progetto,
- distanza tra gli assi delle scanalature,
- la distanza tra l'asse della scanalatura esterna e l'estremità più vicina della puleggia,
- angolo della scanalatura della puleggia,
- diametro esterno della puleggia,
- raggio di curvatura del bordo superiore della gola della puleggia,
- larghezza della puleggia.

Tavolo 2

Dimensioni, mm

Per l'angolo della scanalatura

Sezione cintura

Ma min.

Prec. spento

Prec. spento

2.5. La larghezza della puleggia viene calcolata utilizzando la formula

Dove - numero di cinghie nella trasmissione.
Il diametro esterno della puleggia viene calcolato utilizzando la formula

2.6. In appendice è riportato uno schema per costruire un simbolo per le pulegge.

2.7. Le pulegge devono essere realizzate con materiali che garantiscano le dimensioni richieste e il funzionamento delle pulegge nelle condizioni operative (presenza di forze meccaniche, riscaldamento, abrasione).

2.8. Le fusioni delle pulegge non devono presentare difetti che ne compromettano l'aspetto. Sulla superficie dei pezzi fusi sottoposti a lavorazione, sono ammessi difetti secondo GOST 19200-80 entro il margine di lavorazione.

2.9. Deviazione consentita dal valore nominale del diametro calcolato della puleggia h11 secondo GOST 25347-82, GOST 25348-82.

2.10. Gli scostamenti massimi dell'angolo di scanalatura delle pulegge lavorate mediante taglio non devono essere superiori a:
±1° - pulegge per cinghie delle sezioni Z, A, B.
± - pulegge per cinghie delle sezioni C, D, E, EO.

2.11. Deviazioni massime dell'angolo del foro conico - ± secondo GOST 8908-81.

2.12. Deviazioni massime delle dimensioni delle superfici non lavorate per le pulegge:
realizzato in ghisa e acciaio - secondo la 7a classe di precisione GOST 26645-85;
da altri materiali con diametro di progetto:
fino a 500 mm - secondo la sedicesima qualifica GOST 25347-82;

San 500 mm - secondo la 15a qualifica GOST 25347-82, GOST 25348-82.

2.13. La tolleranza di eccentricità della superficie di lavoro conica della scanalatura della puleggia in una determinata direzione per ogni 100 mm del diametro di progetto rispetto all'asse non deve essere superiore a:
0,20 mm - con una velocità di rotazione della puleggia fino a 8 s;
0,15 mm - con una velocità di rotazione della puleggia di St. da 8 secondi a 16 secondi;
0,10 mm - con una velocità di rotazione della puleggia di St. 16 s

2.14. La tolleranza per l'eccentricità radiale della superficie del diametro esterno rispetto all'asse del foro di montaggio è conforme al 9° grado di precisione secondo GOST 24643-81 quando si monitora il diametro di progetto utilizzando il metodo A. Eccentricità radiale del diametro esterno quando monitoraggio del diametro di progetto utilizzando il metodo B secondo GOST 25069-81.

2.15. La tolleranza per la cilindricità dei diametri esterni è pari all'8° grado di precisione secondo GOST 24643-81.

2.16. Ogni puleggia che funziona a velocità superiori a 5 m/s deve essere bilanciata.
Gli standard di precisione del bilanciamento statico sono riportati nella Tabella 3.

Tabella 3

2.17. La tolleranza dell'eccentricità del cerchio e del mozzo rispetto all'asse del foro di montaggio non deve essere inferiore al 10° grado di precisione secondo GOST 24643-81.

2.18. Estremità dell'albero per pulegge con foro cilindrico - secondo GOST 12080-66; con un foro conico - secondo GOST 12081-72; deviazione massima del diametro del mozzo secondo H9.

2.19. Scostamenti massimi non specificati delle dimensioni delle superfici lavorate: H14; ore 14; ±.

2.20. Il valore del parametro di rugosità secondo GOST 2789-73 delle superfici di lavoro delle scanalature della puleggia non deve essere superiore a 2,5 micron.

2.21. Nelle pulegge a raggi l'asse della chiavetta deve coincidere con l'asse longitudinale del raggio.

2.22. La risorsa media di pulegge in funzione per una modalità operativa media è fissata a non meno di 63.000 ore prima di una revisione importante; la risorsa stabilita è di almeno 30.000 ore prima di una revisione importante;

2.23. Le superfici non funzionanti delle pulegge metalliche devono essere verniciate secondo GOST 9.032-74 e GOST 12.4.026-76.

2.24. Marcatura della puleggia
Sulla superficie non di lavoro di ciascuna puleggia devono essere chiaramente contrassegnati con vernice: il simbolo della sezione della cinghia, il diametro di progetto, il diametro del foro di montaggio, la classe del materiale e la designazione della norma.

2.25. La marcatura del contenitore è conforme a GOST 14192-77, mentre sulla scatola è inoltre indicato quanto segue:
simbolo della puleggia;
numero di pulegge;
data di imballaggio.

2.26. Le pulegge devono essere imballate in scatole secondo GOST 2991-85 o tornite secondo GOST 12082-82.
Conservazione delle superfici di lavoro trattate - in conformità con GOST 9.014-78.
Il periodo di conservazione è di 2 anni.

3. ACCETTAZIONE

3.1. Le pulegge devono essere sottoposte ad accettazione e prove periodiche da parte del costruttore.

3.2. Prove di accettazione per la conformità ai requisiti del punto 2.13; 2.14; 2.16; 2,17; 2,19; 2,21; 2,22; 2.24 ogni puleggia è sottoposta.

3.3. Il 10% delle pulegge del lotto vengono sottoposte a test periodici. Il lotto deve essere composto da pulegge con lo stesso simbolo, presentate secondo un unico documento.
Vengono effettuati test periodici per garantire la conformità a tutti i requisiti tecnici stabiliti nella norma, due volte l'anno.

3.4. Se durante le prove periodiche almeno uno dei parametri non soddisfa i requisiti di questa norma, ripetere la prova completa del doppio numero di pulegge. I risultati dei test ripetuti sono definitivi.

4. METODI DI CONTROLLO E PROVA

4.1.Disposizioni generali

4.1.1. Il controllo dei parametri e delle dimensioni della puleggia viene effettuato ad una temperatura di (23±5) °C.

4.1.2. Il controllo dei parametri, delle deviazioni della forma e della posizione delle superfici delle pulegge deve essere effettuato utilizzando strumenti di misurazione universali o dispositivi speciali che garantiscano la precisione specificata.

4.1.3. Il controllo completo dei parametri e delle dimensioni della scanalatura della puleggia deve essere effettuato durante i test periodici nel seguente ordine:

1) controllo dell'angolo della scanalatura;

2) controllo della cilindricità della superficie esterna della puleggia;

3) controllo del diametro di progetto;

4) controllo delle fluttuazioni delle dimensioni del diametro stimato della gola della puleggia stessa;

5) controllo dell'eccentricità della superficie conica di lavoro delle scanalature;

6) controllo dell'eccentricità del cerchio e del mozzo (su entrambi i lati);

7) controllo della rugosità della superficie di lavoro delle gole delle pulegge;

8) controllo del bilanciamento statico.

4.1.4. Nelle pulegge multigola, la dimensione di ciascuna scanalatura è controllata.

4.2. I test di accettazione includono il controllo dei parametri geometrici.

4.2.1. Effettuare il controllo

4.2.1.1. Controllo dell'angolo della scanalatura.
L'angolo della gola della puleggia () viene controllato utilizzando i calibri angolari massimi secondo la fig. 11 e 12. I limiti superiore e inferiore dei riferimenti angolari devono corrispondere all'angolo della scanalatura della puleggia, tenendo conto delle tolleranze massima e minima.

L'angolo della scanalatura può essere controllato utilizzando un misuratore di profondità secondo la fig. 13.

Maledizione.11

Limite calibro angolare

Maledizione.12

Posizione del calibro angolare limite nella gola della puleggia

Maledizione.13

Speciale misuratore di profondità

1 - dima, 2 - parte fissa, 3 - parte mobile
Maledizione.13

4.2.1.2. Il controllo della cilindricità della superficie esterna della puleggia viene effettuato utilizzando uno qualsiasi dei metodi accettati nell'ingegneria meccanica.

4.2.1.3. Controllo del diametro calcolato.
Il diametro calcolato viene determinato con il metodo A o B a seconda della forma della superficie esterna della puleggia.
Il metodo A viene utilizzato con un intervallo di tolleranza per controllare il diametro esterno della puleggia h9 secondo GOST 25347-82 con una superficie esterna cilindrica della puleggia.
Per determinare il diametro di progetto della puleggia, il diametro esterno () e la profondità della scanalatura () vengono misurati sopra la larghezza di progetto. La profondità della scanalatura viene misurata con un misuratore di profondità, come mostrato in Fig. 13.

Elaborazione dei risultati del controllo per il metodo A.

4.2.1.4. Il metodo B viene utilizzato se non è stabilita la cilindricità della superficie esterna della puleggia.
Per determinare il diametro stimato della puleggia vengono utilizzati due rulli cilindrici con diametro indicato in Tabella 4.

Tabella 4

Designazione della sezione della cinghia	Diametro nominale del rullo cilindrico	Deviazione massima del diametro del rullo

I valori sono impostati per ciascuna sezione della scanalatura in modo tale che il contatto dei rulli con i due lati della scanalatura sia pari o molto vicino al diametro di progetto. Due rulli vengono posizionati nella scanalatura di controllo finché non entrano in contatto con essa, come mostrato in Fig. 14. Misurare quindi la distanza tra i piani tangenti dei rulli posti parallelamente all'asse della puleggia.

Maledizione.14

4.2.3.4. Nelle pulegge multigola, il diametro esterno e la profondità della scanalatura della puleggia vengono misurati per ciascuna scanalatura, mentre la deviazione massima della profondità delle singole scanalature rispetto alla larghezza di progetto () non deve superare i valori specificati nella Tabella 5

Tabella 5

Sezione cintura
	fino a 500	a S. 500

4.2.3.5. Elaborazione dei risultati del controllo per il metodo B.
Il diametro stimato della puleggia () in millimetri viene calcolato utilizzando la formula

Dove - la distanza tra i piani tangenti dei rulli posti parallelamente all'asse della puleggia, misurata con un errore di , mm;
- distanza dal diametro stimato della puleggia al piano tangente al rullo situato parallelo all'asse della puleggia, mm.

dov'è la deviazione massima del diametro lungo h11, mm;
- deviazione della profondità di un rullo cilindrico con diametro nella gola della puleggia, mm.
Il valore in millimetri viene calcolato utilizzando la formula

dove è la deviazione massima del diametro secondo la Tabella 4.
- angolo della scanalatura della puleggia.
Diametri e dimensioni selezionati secondo la tabella 4.

4.2.4. Monitoraggio delle fluttuazioni nella dimensione del diametro stimato della stessa scanalatura della puleggia.
Gli scostamenti massimi di valore per la stessa gola della puleggia devono corrispondere ai valori​​specificati nella Tabella 6.

Tabella 6

Diametro di progetto	Deviazione massima delle dimensioni
Dai 50 agli 80
Da 670 a 800
" 850 " 1000
" 1060 " 1250
" 1320 " 1600
" 1700 " 2000
" 2120 " 2500
" 2650 " 3150
" 3350 " 4000

Nota. Il controllo secondo il punto 4.2.4 non comprende il controllo dell'allineamento del foro della puleggia e delle gole.

4.2.5. Il controllo dell'eccentricità della superficie di lavoro conica della scanalatura della puleggia viene effettuato utilizzando dispositivi che garantiscono la precisione specificata.

4.2.6. La rugosità delle superfici di lavoro delle scanalature della puleggia viene controllata confrontando i campioni di rugosità secondo GOST 9378-75, nonché altri mezzi di controllo che garantiscono la precisione di misurazione richiesta.

4.2.7. L'equilibratura statica viene effettuata utilizzando dispositivi o macchine equilibratrici che garantiscono la precisione di equilibratura indicata sul disegno esecutivo.

4.2.8. Lo squilibrio durante il bilanciamento statico viene eliminato praticando dei fori alle estremità del cerchio o rimuovendo il metallo attorno al perimetro, affiorando o fissando un carico ai raggi.

4.2.9. La presenza di porosità, graffi e ammaccature viene verificata mediante ispezione senza l'utilizzo di apparecchi di ingrandimento.

5. TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. Le pulegge possono essere trasportate con qualsiasi tipo di trasporto.

5.2. Le pulegge devono essere conservate nell'imballaggio del produttore in un luogo asciutto e protetto dalle precipitazioni.

5.3. Durante il trasporto in contenitori con protezioni di sicurezza che garantiscono la conservazione della qualità del prodotto, è consentito posare le pulegge senza imballaggio.

6. GARANZIA DEL PRODUTTORE

Il produttore garantisce che le pulegge sono conformi ai requisiti di questa norma soggette alle condizioni di trasporto e immagazzinamento.
Il periodo di garanzia è di 24 mesi dal momento in cui le pulegge vengono messe in funzione.

APPENDICE (richiesto). SCHEMA PER LA COSTRUZIONE DEI SIMBOLI DELLA PULEGGIA

APPLICAZIONE
Obbligatorio

1 - tipo di puleggia; 2 - sezione cintura; 3 - numero di gole della puleggia; 4 - diametro stimato della puleggia;
5 - diametro del foro di montaggio; 6 - grado del materiale; 7 - designazione dello standard della puleggia

Un esempio di designazione di una puleggia per cinghie trapezoidali di trasmissione di tipo 1, con sezione A, con tre scanalature, diametro di progettazione mm, con foro di montaggio cilindrico mm, in ghisa SCh 20 secondo GOST 1412-85:

Puleggia 1 A 3.224.28.SCh 20 GOST 20889-88

Lo stesso con un foro di montaggio conico:

Puleggia 1 A 3.224.28K. SCh 20 GOST 20889-88

ROSSTANDART FA sulla regolamentazione tecnica e metrologia
NUOVI STANDARD NAZIONALI: www.protect.gost.ru
INFORMAZIONI STANDARD FSUE fornitura di informazioni dal database dei prodotti russi: www.gostinfo.ru
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